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微丸造粒生產(chǎn)線有哪些特點(diǎn)

 更新時(shí)間:2025-01-06 點(diǎn)擊量:187
  組成
 
  微丸造粒生產(chǎn)線通常由多個(gè)設(shè)備組成,包括大袋開袋站、真空輸送設(shè)備、攪拌倉、稱重計(jì)量罐、螺桿輸送設(shè)備、擠出滾圓一體機(jī)、皮帶輸送設(shè)備、振動(dòng)干燥機(jī)、篩分設(shè)備、稱重計(jì)量灌裝設(shè)備、熱合機(jī)、金屬檢測機(jī)、重檢機(jī)、整形裝箱機(jī)等。這些設(shè)備在生產(chǎn)線中各自承擔(dān)不同的任務(wù),共同協(xié)作完成微丸的制造。
 
  工作原理及流程
 
  1、原料準(zhǔn)備:收集所需原料,包括活性成分、填充劑、分散劑等,并進(jìn)行檢查,確保其質(zhì)量符合要求,不存在雜質(zhì)。對原料進(jìn)行粉碎、篩分等處理,確保粒徑符合要求。
 
  2、混合:將各種原料按照配方比例精確稱量后,放入混合設(shè)備中進(jìn)行均勻混合,確保各種成分充分混合均勻。
 
  3、造粒:將混合好的原料通過造粒設(shè)備進(jìn)行造粒,形成初步的微丸。造粒方法可以選擇濕造粒或干造粒等。在濕造粒過程中,通常需要將藥物與輔料混合均勻,加入粘合劑,制成具有一定可塑性的濕潤均勻的物料,然后通過擠出滾圓一體機(jī)進(jìn)行造粒。
 
  4、干燥:將初步形成的微丸進(jìn)行干燥,去除多余的水分,提高微丸的穩(wěn)定性和質(zhì)量。選擇合適的干燥方法和參數(shù),確保微丸在干燥過程中不發(fā)生質(zhì)量變化。
 
  5、篩分:對干燥后的微丸進(jìn)行篩分,去除不合格的微丸,保留符合要求的微丸。篩分過程需要注意設(shè)備的選擇和參數(shù)的調(diào)整,以確保篩分效果。
 
  6、包衣與包裝:對微丸進(jìn)行包衣或包埋處理,以改善其口感、控釋性能等。包衣材料和工藝條件的選擇應(yīng)根據(jù)微丸的特性進(jìn)行。然后,將經(jīng)過處理的微丸進(jìn)行包裝,確保其在儲存和運(yùn)輸過程中不受外界環(huán)境的影響。包裝材料應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。
 
  特點(diǎn)與優(yōu)勢
 
  1、全密封操作:整條生產(chǎn)線在密封條件下運(yùn)作,無污染。
 
  2、自動(dòng)化控制:生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)了從原料投入到成品輸出的全程自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。
 
  3、靈活性強(qiáng):生產(chǎn)線可以根據(jù)不同的配方和工藝要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,以適應(yīng)不同種類和規(guī)格的微丸生產(chǎn)。
 
  4、質(zhì)量穩(wěn)定:通過精確的計(jì)量、混合、造粒、干燥和篩分等工藝步驟,確保了微丸的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。
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